I. Metoda přímého pozorování: Sledujte trajektorii běhu. Za chodu zařízení vizuálně zkontrolujte, zda je vzdálenost mezi okrajem dopravního pásu a vodicími lištami rámu nebo podpěrami napínacích kladek rovnoměrná.
Pokud se mezera na jedné straně výrazně zmenší a mezera na druhé straně se zvětší a tato se během provozu dále zvětšuje, došlo k nesouososti. Míra nesouososti se obecně posuzuje podle okraje řemene, který přesahuje koncovou plochu napínacího kola nebo se odchyluje od středové osy o více než 5 % šířky řemenu (např. u 800 mm širokého řemenu je odchylka přesahující 40 mm abnormální).
✅ Doporučení: Dodržujte 1-2 úplné cykly v podmínkách bez-zátěže a vysokého zatížení, abyste ověřili, zda je vychýlení stabilní nebo souvisí s provozními podmínkami.
II. Zkontrolujte fyzické poškození. Dlouhodobé-nesouosost zanechá na zařízení „důkazy“:
Otvory, opotřebení nebo zvlnění na okraji dopravníkového pásu: Označuje dlouhodobé{0}}tření s rámem;
Zjevné škrábance na čelní straně napínací kladky nebo boční ochranné desce: Označuje, že se řemen dostal do kontaktu s neběžícími částmi;
Silné opotřebení na jedné straně pryžového povlaku válce: Může být způsobeno nadměrným místním namáháním způsobeným nesouosostí řemene.
Tyto stopy lze detekovat, i když je stroj zastaven, což poskytuje zásadní důkaz pro diagnostiku chronického vychýlení řemene.
III. Využití monitorovacích zařízení pro posuzování Moderní dopravníkové systémy jsou často vybaveny automatizovanými detekčními metodami:
Snímače vychýlení pásu: Instalují se na obou stranách pásu a vydávají spínací signál, který upozorní nebo vypne stroj, když vychýlení překročí nastavenou prahovou hodnotu;
Systémy strojového vidění: Pomocí kamer identifikujte polohu okraje pásu v reálném čase a kombinujte algoritmy AI (jako je segmentace instance YOLOv5) k přesnému výpočtu nesouososti a dosažení mAP až 99,0 %;
Laserové dálkoměry: Bez{0}}kontaktní měření vzdálenosti od okraje pásu, data jsou zadávána do PLC pro dynamické sledování.
U velkých výrobních linek může tento typ inteligentního monitorování poskytnout včasná varování, která zabrání eskalaci poruch.
IV. Analýza vzorů nesouososti na základě provozních podmínek Určete povahu nesouososti na základě podmínek, za kterých k ní dochází:
Žádné vychýlení při žádném zatížení, vychýlení při velkém zatížení → Nesprávný bod pádu materiálu nebo vychýlení vodícího skluzu;
Neustálé vychýlení na stejnou stranu → Nesprávná instalace válečku nebo nerovnoměrné napnutí;
Nepředvídatelný směr, kývání doleva a doprava → Prověšený řemen nebo nesprávný kloub.
